1. 主题内容与适用范围

本标准规定了手提贮压式干粉灭火器的型式、规格、基本参数、技术要求、和试验方法等要求。

本标准适用于手提贮压干粉灭火器（以下科称灭火器）。

　

2. 引用标准

GB 197 普通螺纹 公差与配合（直径1~355mm）

GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）

GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB 3864 工业用气态氮

GB 4066 碳酸氢钠干粉灭火剂

GB 4351 手提式灭火器通用技术条件

GB 4402 手提式干粉灭火器

GB C84 006 磷酸铵盐干粉灭火剂

GN 11 消防产品型号编制方法

　

3. 型式、规格、和基本参数

1. 型式

该种灭火器是贮压式干粉型。

灭火器的型号编制方法应按GN 11的规定。

标记示例：



2. 规格

灭火器的规格按充装的干粉重量划分，系列规格分为1、2、（3）、4、5、（6）、8和10kg共8种。

注：括号内的规格应尽量不采用。

3. 基本参数

3.3.1 灭火器在20±5℃时，其性能参数应符合表1的规定。

表1

注：有效喷射距离指由灭火器喷嘴的顶端至灭火剂散落最集中点的水平距离。

3.3.2 灭火器的使用温度范围应符合GB 4351中第3.3.1条的规定。本标准推荐使用的温度范围为-20~55。

在最高或最低使用温度下的喷射性能应符合下列规定：

1. 有效喷射时间，相对于20±5℃时的有效喷射时间的偏差不得大于±25%，且不得小于6s。

2. 喷射滞后时间不得大于5s。

3. 喷射剩余率不得大于15%。

3.3.3 可间歇喷射的灭火器，其间歇喷射滞后时间不得大于3s。

3.3.4 灭火器的灭火性能应符合GB 4351中第3.4条的规定。

3.3.5 灭火器的重量不得大于20kg。

4 技术要求

4.1 机械强度

4.1.1 灭火器筒体和受内压的器头及筒体与器头的连接零件应按GB 4351中第3.6.2条的规定进行水压试验。

4.1.2 灭火器的爆破压力实测值，应满足下式计算的结果：

式中：Pb棗筒体爆破压力实测值（表压），MPa；

Do棗筒体外直径，mm；

σb棗常温下材料的抗拉强度，N/mm²；

t棗筒体的公称壁厚，mm。

筒体的爆破口应呈塑性破坏，爆破时不得产生碎片。试验方法按GB 4351中第4.6.2条的规定。

4.1.3 灭火器的抗振动性能应符合GB 4351中第3.6.4和3.6.5条的规定。

4.1.4 灭火器的抗冲击性能应符合GB 4351中第3.6.6条的规定。

4.2 结构

4.2.1 灭火器操作机构的要求应符合GB 4351中第3.10.1条的规定。

4.2.2 灭火器应设有卸压结构，以保证在滞压性况下能安全拆卸。

4.2.3 灭火器充装的干粉量大于或等于4kg时，应设有可间歇喷射的机构和喷射软管，间歇喷射机构的密封应可靠，其要求应符合GB 4351中第3.5.3条的规定。喷射软管的长度不小于灭火器筒体高度的80%，喷射软管应用耐压、绝缘的编织胶管。其爆破压力应大于灭火器的60℃工作状态时它所承受的最大压力的3.5倍，且应不小于3.0MPa。

4.2.4 喷射软管或和接头应有可靠的连接强度，经1.5倍设计压力的水压试验或经400N拉力试验不脱扣。

4.2.5 灭火器应装有能显示内部压力的装置，其要求符合GB 4351中第3.8条的规定。

4.3 材料

4.3.1 灭火器应装钢制筒体的材料应用镇静钢制造，并应符合使用温度范围的要求。材料的化学成分和机械性能应符合国家有关标准的规定。

4.3.2 灭火器的器头等主要零部件可由铜合金、铝合金或不锈钢等材料制造，其化学成分和机械性能应符合国家有关标准的规定。

4.3.3 灭火器的橡胶、塑料件材料性能应符合GB 4351中第3.8条的规定。

4.3.4 用于灭火器的干粉，其性能应符合GB 4066、ZB C84 006标准或有关的干粉灭火剂标准的规定。

4.3.5 用作灭火器驱动气体的氮气应符合GB 3864的规定。

4.4 制造工艺

4.4.1 灭火器的筒体可用焊接、拉伸或旋压等工艺制造。

4.4.2 灭火器的焊缝均匀，焊缝不得有肉眼可见的裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未焊透和未熔合等缺陷。

4.4.3 钣金、冲压零件表面应无毛刺、皱纹、和机械损伤等缺陷。

4.4.4 铸造零件的表面应无气孔、夹渣、裂纹或浇不足等缺陷。

4.4.5 铸造零件的表面应无毛刺、重皮和裂纹等缺陷。

4.4.6 锻造零件的加工未注公差尺寸的公差等级应符合GB 1804中IT 14级的规定。非金属零件加工未注公差等级应符合GB 1804中IT 16级的规定。

4.4.7 零件的螺纹公差应符合GB 1097中内螺纹7H级，外螺纹8g的规定。

4.4.8 灭火器外部应进行防腐处理，其性能应符合GB 4351中第3.7.1 条的规定。灭火器内部应耐灭火剂的腐蚀，其性能应符合GB 4351中第3.7.2条的规定。

4.5 密封性能

4.5.1 灭火器在使用过程中，各连接处不得有汇漏。

4.5.2 灭火器的密封性能应符合GB 4351中第3.5.2条的规定。

4.5.3 灭火器筒体和器头应能承受设计压力值的气密性试验而不发生泄漏。

4.6 外观质量

4.6.1 灭火器的外表面涂层应色泽均匀，无明显流痕、龟裂、气泡、划痕和碰伤等缺陷。

4.6.2 电镀件表面应无气泡、明显划痕和碰伤等缺陷。

4.6.3 贴花应端正、平服，不缺边少字，无明显皱褶和气泡等缺陷，且经外部腐蚀试验后不脱落。

5 试验方法

5.1 喷射性能试验：将灭火器安装在试验架上，使喷嘴的中心线离地面距1m，然后进行喷射试验。

5.1.1 有效喷射时间、喷射滞后时间和喷射剩余率等试验的方法按GB 4351中第4.1.1条的规定。

5.1.2 有效喷射距离试验应与5.1.1条的试验同时进行。试验时，在喷射方向前方放置5排接粉盘。每排5只，尺寸为35cm×25cm×2cm 。相邻接粉盘之间的中心相距50cm，且放置方向应一致。在进行连续喷射试验后，将灭火 器喷射方向相垂直的每排接粉盘的灭火剂分别称量。其中重量最大的一级接粉盘中心所处位置至喷嘴顶端的距离，即为有效喷射距离（试验应在室内或无风的室外进而行）。

5.1.3 可间歇喷射的灭火器，其间歇喷射试验的方法应按GB4351中第4.1.2条的规定。

5.2 灭火器使用温度喷射性能试验方法应按GB4351中第4.2条的规定。

5.3 灭火器灭火性能试验方法应按GB4351中第4.3或4.4条的规定。

5.4灭火器水压试验方法应按GB 4351中第4.6.1条的规定。

5.5灭火器爆破试验方法应按GB4351中第4.6.2条的规定。

5.6 橡胶、塑料零件性能试验方法应按GB4351中第4.11条的规定。

5.7 振动试验方法应按GB4351中第4.7条的规定。

5.8 冲击试验方法应按GB4351中第4.8条的规定。

5.9 腐蚀试验方法应按GB4351中第4.9.1条和4.9.3条的规定。

5.10灭火器密封性能试验

5.10.1灭火器密封性能的试验方法应按GB4351中第4.5.2、4.5.3和4.5.5条的规定。

制造厂应对每具灭火器进行气密性试验。

5.10.2 将已充装好灭火剂和驱动气体的灭火器（可不带喷射软管及喷嘴）浸没在水温不低于5℃的清水中。水面应离该灭火器顶灭火器不得有可见的泄露漏气泡。

5.10.3 经水压试验合格的灭火器筒体和器头充以设计压力值的压缩空气或氮气，浸没在水温不低于5℃的清水中。水面应高于被测零部件顶端50mm以上，保持10mion并注意观察，不得有可见的泄露漏气泡。

5.11 喷射罗管及接头的爆破试验方法应按GB4351中第4.13条的规定。喷射软管和接头连接强度的拉力试验可用拉力试验机测定，也可采用砝码负重代替。砝码的精度应不低于5等。

5.12灭火器的压力表性能试验方法应按GB4351中第4.10条的规定。

5.13灭火器的操作机构性能试验方法应按GB4351中第4.12条的规定。

5.14灭火器的电绝缘性能试验，按GB4402中第3.14条的规定。

6 检验规则

6.1 产品出厂应经制造厂质量检验部门检验，保证产品符合本标准的规定。

6.2 试验取样方法及结果的评定应按GB2828和GB2829的规定。

6.3灭火器的检验项目应按表2规定。

表2

7 标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

灭火器的标志应符合GB4351中第6章的规定。

7.2 包装

7.2.1 产品的包装应保证在正常运输中不得损坏和不松散，并符合用户的需要和运输部门的规定。

7.2.2 出口产品的包装应符合出口包装的规定。

7.2.3 包装箱外表应有下列内容：

1. 产品的名称及规格（或型号）；

2. 内装数量（具）；

3. 包装箱外形尺寸ι×b×h(mm)；

4. 总重量（kg）；

5. 产品出厂年月或序号；

6. 制造厂名称、地址；

7. “小心轻放”、“注意防潮”、“严禁曝晒”等字样或标记。

7.3 运输和贮存

7.3.1灭火器在运输和存放中，应避免倒放、雨淋、曝晒、强辐射和接触腐蚀性物质。

7.3.2灭火器的存放环境温度应在-10~45℃范围内。

8 维修、保养

8.1灭火器在使用期内的保养

8.1.1灭火器放置个，应保持干燥通风，防止筒体受潮腐蚀。应避免日光曝晒和强辐射热，吧免影响灭火器正常使用。

8.1.2灭火器应按制造厂规定的要求和检查周期，进行定期检查。

8.1.3灭火器的检查，应同经过训练的专人进行。

8.2 维修和再充装

8.2.1灭火器一经开启，即使喷出不多，也必须按规定要求进行再充装。再充装应由维修部门按制造厂规定的要求和方法进行，不得随便更改灭火剂的品种、重量和驱动气体压力。

8.2.2灭火器每五年和每次再充装前，其主要受压部件，如器头、筒体等应按本标准5.4条的规定进行水压试验，合格者方可继续使用。试验后应及时干燥处理，并检查内壁，不应有明显锈蚀。水压试验不合格，不准用焊接等方法修复使用。

8.2.3 经维修部门修复的灭火器，应有消防监督部门认可的标记，并注以维修单位名称及维修日期。

附录A

灭火器筒体壁厚计算

（补充件）

A1 符号

S₁：筒体计算最小壁厚，mm；

S₂：封头号计算最小壁厚，mm；

P_h：筒体水压试验压力（表压），MPa；

σb：常温下材料的抗拉强度，N/mm²；

σs：常温下材料的屈服应力，N/mm²；

D_i：筒体的内直径，mm；

R_i：封头球面部分内半径，mm；

H_i：封头内凸面高度，mm；

r：封头过渡区转角内半径，mm；

φ：焊缝系数；

K：封头形状系数；

h：封头直边高度，mm。

A 2 壁厚计算

A2.1 灭火器筒体的计算最小壁厚按（A1）式计算。

式中：σs取有庆材料标准规定的最小值或热处理后的保证值。

A2.2 当在相应的标准中无材料的屈服点σs而仅有抗拉强度σb时，则筒体的计算最小壁厚按（A2）式计算。

式中：取标准规定的最小值或热处理后的保证值。

A2.3 焊缝隙系数φ：环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝系数为1.0；局部射线探伤的纵缝系数不应大于0.9；不作射线探伤的纵焊缝隙系数不应大于0.8。

A2.4 封头的最小壁厚应不小于筒体的计算最小壁厚（与筒体整体拉伸的封头除外）。封头的形状应为椭圆形、碟形或半球形，并应满足下列条件：

1. 椭圆形封头见图A1a；

2. 碟形封头见图A1b；

3. 封头的直边高度h应不小于10mm。

a b

A2.5 封头的计算最小于壁厚按（A3）式计算。

当在相应的标准中无材料的屈服点而仅有抗拉强度σb时，则封头的计算最小壁厚按（A4）计算。

式中：标准椭圆形封头（H_i=0.25 D_i）的形状系数K等于1；其他封头的形状系数从图A 2中查出；

σs 和σ_b的数值选取，与A2.1和A2.2条相同。

A2.6 筒体和封头的实际厚度还应考虑钢板的负偏差和工艺减薄量。

b 适用于比值H_i/D_i在0.25至0.50之间

附加说明：

本标准由中华人民共和国公安部提出。

本标准由全国消防标准化技术委员会归口。

本标准由公安部上海消防科学研究所负责起草。

本标准主要起草人梅如松、李跃伟、康洪祥、戴国定。

本标准主要参照采用ISO/DP7165手提式灭火器在和UL299干粉灭火器。