中华人民共和国国家标准

卤代烷灭火系统

GB 14104—93

单向阀的性能要求和试验方法

Halon fire extinguishing systems

Performance requirements and

Test methods for check valves

1 主题内容与适用范围

本标准规定了卤代烷灭火系统单向阀的性能要求和试验方法。

本标准适用于卤代烷1301和卤代烷1211灭火系统所用的单向阀。

2 引用标准

GB 795  卤代烷灭火系统容器阀性能要求和试验方法

3 术语

3.1 开启压力：使阀开启瞬时的最大压力。

3.2 最大工作压力：将容器充装灭火剂、充压，并置于下述三种温度中的较高者，此时容器中的平衡压力。

a．  50℃；

b．  最高使用温度；

c．  制造厂推荐（或规定）的最高工作温度。

4 技术要求

4.1 总则

单向阀安装在卤代烷灭火系统管道中，它的作用是防止管道中灭火剂反向流动。

单向阀启闭动作是由灭火系统工作时灭火剂流动有能量来驱动的。

单向阀的设计应符合卤代烷灭火系统的实际需要，使其能长期可靠的工作。

4.2 工作温度界限

单向阀的工作温度界限为—20℃到50℃，当设计工作温度超过这个界限时，应标记其工作温度界限。

4.3 材料

阀体及其内部的零件用金属材料制造。

4.4 强度和密封要求

4.4.1 密封要求

单向阀应按5.2.1条的试验方法用水进行密封试验，水压试验压力应为单向阀最大工作压力的1.5 倍，试验时不得有渗漏和肉眼可见的变形等影响强度的缺陷。

4.4.2 强度要求

单向阀按5.2.2条的试验方法以3倍的最大工作压力进行水压强度试验，不得有破裂现象。

4.5  反向泄漏要求

    单向阀按5.3条试验方法进行试验时，其进口处液体泄漏量不得超过0.5ml/s。

4.6  开启压力要求

    单向阀的开启压力不得超过设计要求值，在开启压力下阀的动作应准确无误。

4.7  工作可靠性要求

    单向阀按5.5条的试验方法进行可靠性试验时，应能够经受500次的开启一次闭试验，其动作应灵活、准确，不得出现任何故障和结构破坏。

4.8  单向阀的局部阻力损失

    介质流经单向阀时产生的局部阻力损失采用等效长度来表示，该值由生产厂或产品质量检测单位经测定后提出，井经计量部门认定。

4.9  耐腐蚀要求

    单向阀按5.7条的试验方法进行试验后，各部位不应出现影响其性能要求的腐蚀损坏，本试验结束后，需再进行5.3条和5.5条的试验，并满足4.5条和4.7条的要求。

5  试验方法

   制造单位应将设计图纸、工艺文件及本标准规定数量的产品一起提交检测部门。

5.1  外观检测

5.1.3  对照设计图纸、工艺文件对被试阀进行检查，检查结果应符合设计、加工的技术要求。

5.1.2  目测被试阀，其外露的非加工表面涂层要求色泽均匀，外观光滑平整，不应有伤痕等缺陷。

5.1.8  产品外表不得有明显磕碰痕迹。

5.2  强度和密封试验

5.2.1  密封试验

    将被试阀的入口与液压供给系统相连接，打开出口处的排气阀，排除单向阀内的空气，缓慢打开液压供给系统。当出口处有液体流出时，关闭排气阀门，继续加压至最大工作压力的1.5倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.1.1条的要求。

5.2.2  强度试验

    密封试验符合要求后，将单向阀的试验压力加至最大工作压力的3倍，保持5min后泄压，其结果应符合4.4.2条的要求。

5.3  反向泄漏试验

    试验方法见附录 A(补充件)，试验结果应符合4.5条的要求。

5.4  开启压力试验

    将被试阀的进口与液压控制系统相联，使控制系统慢慢加压，当压力增高到被试阀出口有液体流出时，用O.4级压力表测量其压力，此压力即为被试阀的开启压力。反复试验不少于三次，每次的试验结果均应符合4.6条要求。

5.5  工作可靠性试验

    在20+5℃的温度下，将单向阀的入口用氮气或压缩空气充压到工作压力，在其试验管路中安装一个换向阀，使其以每分钟60次的频率连续换向，试验结果应符合4.7条要求。

5.6  阀门等效长度测定

    采用GB795容器阀等效长度的测定方法。

5.7  盐雾腐蚀试验

    a.盐雾腐蚀试验应在盐雾腐蚀试验箱内进行，箱内温度为35+2℃，喷雾速率为 l一2mL／h(有效面积为80m²的收集器放入试验箱内24h所测得的平均喷雾速率)。

    b.试验溶液由白色氯化钠溶于蒸馏水中或去离子水中制成，浓度为50士5g／L， pH值在25℃时为6.7—7.2，喷淋后的溶液不能再次使用。

c．试件经清洗、去油污后悬挂于试验箱内的专用支架上，每次试验只作一个试件，试验周期为240h。

d．  试验结束后，在干燥箱内先干燥0.5~1h，在40℃的清不清洗，最后在空气中干燥。

试验结果应符合4.9条的要求。

6 检验规则

6.1 产品应经制造厂家技术检验部门检验，保证每批产品质量均符合本标准的要求。

6.2 检验分类

6.2.1 产品的型式试验应按本标准规定的方法进行全部项目的检验。

6.2.2 产品出厂试验应按本标准规定的方法进行试验，其中5.1条、5.2.1条、5.3条、5.4条等4项试验为出厂检项目，5.2.2条、5.5条为出厂抽检项目。

6.3 采取取随机抽样方法，其试验程序及取样数量，按附录B（补充件）的规定进行。

6.4 检验结果判定

6.4.1 型式检验

本标准所规定的试验全部合格，该批产品为合格品。

本标准中5.2条、5.3条、5.4条、5.5条各项中有一项不合格，该批产品为不合格品。其余各条不合格时允许加倍抽样检验，如仍有不合格者，则该批产品为不合格品。

6.4.2 出厂检验

本标准规定的5.1、5.2、5.3、5.5条各项试验全部合格，该批产品为合格品。

本标准规定的5.3条、5.5条试验有一条不合格时，允许加倍抽样检验，仍不合格，该批产品为不合格。

6.5 标志和包装

6.5.1 标志

单向阀体表面应有永久性的标志牌和灭火剂流动方向箭头，标志牌内容应注明工作压力，公称通径、制造日期以及制造厂的厂名或厂标。

6.5.2 包装

a．  包装箱内应有装箱清单，合格证书和使用说明书；

b．  包装箱应有随机备件；

c．  产品外露口应用塑料或其他软质材料塞住，防止污物进入阀体包装应符合运输和贮存的要求；

1 产品型号（名称）及规格；

2 内装数量；

3 包装箱外形尺寸；

4 整体重量；

5 产品出厂时间或序号；

6 制造厂名称、地址；

7 “轻放”、“防潮”、“防碰”、“防颠倒”等字样或标记。

附  录  A

单向阀的反向泄漏试验

（补充件）

A1 装置

A1.1 试验组件

单向阀及两端带有管子的长度应不大于750mm。

表A1  单向阀试验的工作压力

A1.2 量筒

容量为50mL到1000mL之间。

A1.3 试验台

包括一个容积不小于20V的储存容器（V为试验组件和在快速开启阀与快速排泄阀之间试验台管路的总容积）；空气和水的供给系统；单向阀试验组件及其两端装置的两个快速开启阀。

储存容器中水的容积在2V和3V之间。

A2 试验程序

A2.1 单向阀及其组件按正常工作状况安装。

A2.2 试验的操作过程

A2.2.1 用空气吹洗试验台，排除积水，关闭所有阀门，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到2V与3之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表A1中给定的压力时，关闭空气阀。然后打开排水阀T和快速开启阀E，并通过排水阀T进行排水。

A2.2.2用空气吹洗试验台，排除积水，打开进水阀和排气口，当储存容器被水充到2V与3之间的容积时，关闭进水阀和排气口，并打开空气阀向储存容器中充压，当充压到表A1中给定的压力时，关闭空气阀。打开排水阀B，并在排水阀B下面放置快速开启阀S放水。经10s到30s后，打开排水阀T放水，记录量筒中的容积。

附  录  B

试  验  程  序  图

（补充件）

B1 试验程序说明

B1.1 试验序号

1 外观检查               （5.1）

2 密封试验              （5.2.1）

3 强度要求                 (6.2)

4 反向泄漏试验            （5.3）

5 开启压力试验             (5.4)

6 工作可靠性试验           (5.5)

7 等效长度试验             (5.6)

8 盐雾腐蚀试验            （5.7）

B1.2 说明

a．  上述试验序号在图中用方框中的数字表示。

b．  试验所需的试件数用圆圈中的数字表示。

B2 试验程序图

附加说明：

本标准由中华人民共和国公安部提出。

本标准由全国消防标准化技术委员会归口。

本标准由公安部天津消防科学研究所负责起草。

本标准主要起草人王舒艳。