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中华人民共和国国家标准
GB
15308—94
泡沫灭火剂通用技术条件
General
specification for foam extinguishing agents
本标准参照采用
ISO/CD7203—l《用于顶部施放的低倍泡沫灭火剂》、ISO/CD7203—2《中倍数、高倍数泡沫液技术条件及灭火方式》和
ISO/CD7203—3《用于顶部施放的低倍抗溶泡沫灭火剂》。
1 主题内容
本标准规定了机械泡沫灭火剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于所有灭B类火的机械泡沫灭火剂。
2 引用标准
GB484车用汽油
GB686化学试剂 丙酮
3定义
3.1 泡沫灭火剂
foam extinguishing agent
与水混溶,通过化学反应或机械方法产生泡沫的灭火剂。
3.2 蛋白泡沫灭火剂(P)
protein foam extinguishing agent
由天然蛋白的水解产物及适量的添加剂制成的泡沫灭火剂。
3.3 氟蛋白泡沫灭火剂(FP)
fluor-protein foam extinguishing agent
以蛋白泡沫灭火剂为基料加适量的氟碳表面活性剂制成的灭火剂。
3.4 合成泡沫灭火剂(S)
synthetic foam extinguishing agent
以表面活性剂和适量的添加剂为基料制成的泡沫灭火剂。
3.5 抗溶泡沫灭火剂(AR)
alcohol resistant foam extinguishing agent
用于扑灭水溶性液体燃料火灾的泡沫灭火剂。
3.6 水成膜泡沫灭火剂(AFFF)
aqueous film forming foam extinguishing agent
能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的水膜的泡沫灭火剂。
3.7 成膜氟蛋白泡沫灭火剂(FFFP)
film forming fluor—protein foam extinguishing agent
能够在液体燃料表面形成一层抑制可燃液体蒸发的膜的氟蛋白泡沫灭火剂。
3.8 低倍数泡沫 1ow
expansion foam
发泡倍数低于2O的灭火泡沫。
3.9 中倍数泡沫
medium expansion foam
发泡倍数介于20到200之间的灭火泡沫。
3.10 高倍数泡沫
high expansion foam
发泡倍数高于200的灭火泡沫。
3.11 缓施加灭火试验方法
gentle application test Procedure
泡沫通过挡板流入燃烧盘的灭火方法。
3.12 强施加灭火试验方法 forceful
application procedure
泡沫直接施加到燃料表面上的灭火方法。
3.13 温度敏感型泡沫溶液
temperature sensitivity foam concentrate
在按规定进行温度处理前和温度处理后的试验中,pH值、低倍泡沫倍数、25%析液时间、50%析液时间中任何一项测定值差值超出一定范围的泡沫液。
4 技术要求
4.1 泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能应符合表1的规定。
表1
泡沫液及泡沫溶液的物理和化学性能
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项
目
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要
求
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抗冻结、融化性能
(不受冻结、融化影响的泡沫液)
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无可见分层、非均相或沉淀
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pH值
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6.0~9.5
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沉淀物
(体积%)
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老化前
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≤0.25;沉淀物能通过180μm筛
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老化后
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≤1.0;沉淀物能通过180μm筛
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流动性
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流量大于标准参比液体
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扩散系数(成膜型)
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正值
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4.2 低倍数泡沫溶液的性能应符合表2的规定。
表2
低倍数泡沫溶液的性能
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项
目
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泡沫液种类
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要
求
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发泡倍数
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≥5.0
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25%析液时间,min
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≥3.5
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灭火时间
min
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汽油火
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P、S、S/AR、P/AR
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≤5.0
|
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FP、FP/AR
|
≤4.0
|
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AFFF、FFFP、
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≤3.0
|
|
丙酮火
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AFFF/AR、S/AR
|
≤3.0
|
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FFFP/AR、FP/AR、P/AR
|
≤5.0
|
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25%
抗烧时间
min
|
汽油火
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S、S/AR
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≥3.0
|
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FP、AFFF、FFFP、AFFF/AR、FP/AR、FFFP/AR
|
≥5.0
|
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P、P/AR
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≥10.0
|
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丙酮火
|
S/AR
|
≥5.0
|
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FFFP/AR、AFFF/AR、FP/AR、P/AR
|
≥10.0
|
4.3 中、高倍数泡沫溶液的性能应符合表3的规定。
表3
中、高倍数泡沫溶液的性能
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项
目
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要
求
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中倍数泡沫溶液
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高倍数泡沫溶液
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发泡沫倍数
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≥50
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≥200
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25%析液时间,min
|
≥5.0
|
—
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50%析液时间,min
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≥10.0
|
≥10.0
|
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灭火时间,s
|
≤120
|
≤150
|
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1%抗烧时间,s
|
≥30
|
—
|
5 试验方法
5.1 抗冻结和融化性能试验
5.1.1 仪器、设备
冷冻室:能够达到5.1.2a.,规定的温度要求;
磨口瓶(或塑料瓶):500mL,无色透明。
5.1.2 试验步骤
a.
将冷冻室的温度调至低于样品凝固点10℃。
b.
将300mL样品注入磨口瓶(或塑料瓶),冷却使其冻结,并保持温度24h后取出,在室外温条件下解冻,放置时间不应少于24h,不多于96h。
c.
重复上述过程3次,完成4次冻结和融化周期。
d.
观察样品有无分层、非均相和沉淀现象。
5.2 沉淀物
5.2.1 仪器、设备
电动离心机:可控转速2000±1000;
锥形刻度离心试管:50mL,锥形底部最小分度值0.1mL;
筛子:孔径180μm;
塑料洗瓶。
5.2.2 样品
取两个样品,一个立即试验,一个进行老化试验。
老化条件:容器充满样品,于60±3℃保持24±2h。
5.2.3 试验步骤
将两个装有50mL泡沫液的锥形刻度离心试管对称放入离心机,盖好盖子,在2000±1000r/min的条件下离心15min。
取出离心试管,记录沉淀物的体积百分数。
用塑料洗瓶将试管中的样品冲洗到筛子上,观察沉淀物在塑料洗瓶的水流冲洗下是否分散通过筛子。
5.3 流动性
5.3.1 仪器、设备、试剂
冷冻箱:能满足5.3.2a..温度要求;
流动性测定装置:示意见图1;
泡沫液收集器;
温度计:-30~50℃,分度值1℃;
参比液体:90%丙三醇(ρ=1.240±0.001g/mL)。

图1
泡沫液流动性测定装置示意图
5.3.2
标准流量的测定
a.
把冷冻箱温度调至说明书规定的泡沫液最低使用温度,误差不超过±1℃。导液管的保温套管内水温调至20±1℃。
b.
在贮罐中装满参比液体,使之冷却到泡沫液最低使用温度,误差不超过±1℃。
c.
调节罐内压力,使其稳定在0.050±0.002MPa。打开阀门,待T1温度稳定后,收集从管中排出的液体,记录温度,收集样品时间和质量,计算流量(L/min)
d.
重复一次试验,取两次试验的平均值作为测定结果。
5.3.3 试验步骤
a.
用与参比液相同条件和步骤对泡沫液进行两次试验,取两次试验的平均值作为测定结果。
b.
将泡沫液测定结果与参比液体的测定结果相比较。
5.4
pH值
5.4.1仪器、设备、试剂
酸度计:0一14pH,精密度0.
I pH;
温度计:0—50℃,分度值0.5℃;
pH基准试剂:符合有关国家标准。
5.4.2试验步骤
a.用 pH基准试剂校准酸度计。
b.取20土0.5℃的泡沫液30mL注入干燥、洁净的50mL烧杯中。将电极浸入泡沫液中,测定pH值。
c.重复一次试验,取两次试验平均值作为测定结果,两次试验结果之差不得大于0.1
pH。
5.5 扩散系数
5.5.1
仪器、设备、试剂
表面张力仪
l
环己烷:浓度99%;
泡沫溶液:使用100
mL容量瓶和移液管,泡沫溶液按产品说明书规定的浓度,用蒸馏水配制。
5.5.2 试验步骤
5.5.2.1
表面张力的测定
a.调节泡沫溶液温度至20士2℃,测定其表面张力。
b.重复一次试验,取两次试验的平均值作为测定结果。
5.5.2.2
界面张力的测定
B.测定完表面张力后,使铂环降至泡沫液液面以下,在泡沫溶液上加一层;-7
mm厚的20土2℃的环己烷,应避免仪器的铂环与环己烷接触。等待6士l
min后,测定界面张力。
b.重复一次试验,取两次试验的平均值作为测定结果。
5.5.2.3
扩散系数的计算:
按下式计算泡沫溶液与环己烷之间的扩散系数。
式中:s——扩散系数;
Tc——环己烷的表面张力.mN/m1
Ts——泡沫溶液的表面张力,mN/m
l
Ti——泡沫溶液与环己烷之间的界面张力,mN/m。
5.6
发泡倍数和析液时间
5.6.1
低倍数泡沫
5.6.1.1
仪器、设备
低倍数泡沫产生系统:安装示意图见图2;
标准泡沫枪:示意图见图3。标准泡沫枪用水标定,在压力0.63土0.03MPa时,流量为
l1.4土0.4L/min;
泡沫收集器:示意图见图4;
温度计:0一100℃,分度值
l℃;
台秤:5
k8,精密度5 g2
刮板;
低倍析液测定器:示意图见图5。

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