ENGLISH 

安全科普
消防常识
消防法规
产品标准
火灾案例
火场逃生

安防科普
安防常识
安防法规
产品标准

防雷科普
雷电常识
防雷法规
产品标准

综合布线
一般常识
国家标准
产品标准

论文精选
    有关气体灭火系统灭火剂备用量的探讨
    有关变压器水喷雾灭火系统的探讨
    气溶胶灭火系统的特点及应用
    浅谈计算机房及电子设备房气体来火剂的选用

中华人民共和公共安全行业标准

GA  97-1995

防火玻璃非承重隔墙通用技术条件

 

1 主题内容与适用范围

  本标准规定了防火玻璃隔墙的分类、技术要求、检验方法、检验规则及包装、标志、贮存等内容。

  本标准适用于工业与民用建筑非承重垂直用防火玻璃隔墙。

2 引用标准

  GB 191  包装储运图示标志

  GB 2680 平板玻璃可见光总透过率测定方法

  GB 6388 运输包装收发货标志

  GB 8625 建筑材料难燃性试验方法

  GB 9978 建筑构件耐火试验方法

  GB 12513 镶玻璃构件耐火试验方法

  GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范

  GBJ 206 木结构工程及验收规范

3 术语

3.1 防火玻璃隔墙

   由防玻璃、镶嵌框架和防火密封材料组成,在一定时间内,满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的非承重隔墙。

3.2  耐火等级

根据有关规范或标准的规定,非承重隔墙应达到的相应的耐火性要求。

3.3 镶嵌框架

   边框框架和分格框架的总称。

3.4 压条

   固定玻璃的配件。

4  分类

4.1 按框架材料分类

   G类:钢框结构防火玻璃隔墙(以下简称G类隔墙)。

   M类:木框结构防火玻璃隔墙(以下简称M类隔墙)。

4.2 按耐火等级分类

   耐火等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级,见表3

4.3 标记示例

如洞口标志宽度2500mm,标志高度为3000mm,耐火等级为Ⅰ级的钢框防火玻璃隔墙的标记如下:

GFBQ2530—Ⅰ—1.0

洞口标志宽度为2800mm,标志高度为2200mm,耐火等级为Ⅱ级的木框防火玻璃隔墙的标记如下:

MFNQ2822—Ⅱ—0.75

5 技术要求

5.1 材料与配件

5.1.1  隔墙框架应采用具有一定强度使其足以保障构件完整性及稳定性的钢框架或木框架。

5.1.2  G类隔墙的镶嵌框架与压条,其选材标准应符合GBJ 205的规定。

5.1.3  M类隔墙的镶嵌框架与压条,其选材标准应符合GBJ 206的规定。应选用经过干燥的成材,其含水率不宜大于12%或不应大于使用的平衡含水率。在框架结合处和安装小五金处,均不得有木节或已填补的木节。

5.1.4  钢质框架内部的填充材料应采用不燃性材料。

5.1.5  框架与防火玻璃之间的密封材料可采用不燃性材料或难燃材料。

5.2 外观质量

5.2.1 防火玻璃的外观质量必须符合表1的规定。

1

甲级

乙级

丙级

优等品

合格品

优等品

合格品

优等品

合格品

气泡

直径300mm圆内允许长度

0.5~1mm的气泡3

1~2mm的气泡6

0.5~1mm的气泡2

1~2mm的气泡4

0.5~1mm的气泡1

1~2mm的气泡3

胶合层杂质

直径500mm圆内允许长2mm以下的杂质4

直径500mm圆内允许长3mm以下的杂质5

直径500mm圆内允许长2mm以下的杂质3

直径500mm圆内允许长3mm以下的杂质4

直径500mm圆内允许长2mm以下的杂质2

直径500mm圆内允许长3mm以下的杂质3

   

不允许存在

爆边

每平方料允许长度不超过20mm、自玻璃边部向玻璃表面延伸深度不超过厚度一半的爆边

4

6

4

6

4

6

    

不影响使用,可由供需双方商定

    

    

                 

 

5.2.2 G类隔墙框架要求

镶嵌框架、金属架固件铆焊处应牢固峭得有假焊、断裂和松动。焊缝表面应光滑平整,不允许有气孔、夹渣和漏焊。框架表面应平整,不得有毛刺及明显外向锤痕等外观缺陷。在喷涂防锈漆前,应除油除锈,漆层应均匀、光滑,不得有明显的堆漆、漏漆、剥落等缺陷。螺栓连接处应牢固,不得有松动现象。

5.2.3  M类隔墙框架要求

   镶嵌框架、加固件制成后,应防止受潮变形。框架应采用双榫联接,拼装时,榫头榫槽应严密嵌合并用胶料胶结和木楔加紧。表面应净光或砂磨,不得有不刨痕、毛刺和锤痕。割角拼缝应严密平整。

5.3 尺寸与允许偏差

5.3.1 防火玻璃的尺寸和厚度允许偏差应符合表2和表3的规定。

                     2  防火玻璃的尺寸允许偏差                 mm

玻璃的总厚度δ

长度或宽度L

L1200

1200<L<2400

5≤δ<11

±2

±3

11≤δ<17

±3

±4

17≤δ<24

±4

±5

δ>24

±5

±6

 

3  防火玻璃的厚度允许偏差               mm

玻璃的总厚度δ

允许偏差

5≤δ<11

±1

11≤δ<17

±1

17≤δ<24

±1.3

δ>24

±1.5

 

5.3.2 防火玻璃隔制作应符合表4的规定。

4  制作尺寸与安装尺寸允许偏差

部位名称

制作尺寸允许偏差

部位名称

安装尺寸允许偏差

框架槽口长度或高度L1500

±3.0

框架槽口两对角线长度差L2000

5.0

框架槽口长度或高度L1500

±4.0

框架槽口两对角线长度差L2000

6.0

框架侧壁宽度

±2.0

框架压条与玻璃的搭接量

2.0

凹槽深度

±2.0

两相邻分格框架位置的偏移量

3.0

 

5.4 耐火性能

   防火玻璃隔墙试件的耐火性能分为四级必须符合表5的规定。

5  耐火性能等级划分

耐火等级

Ⅰ级

Ⅱ级

Ⅲ级

Ⅳ级

耐火极限,h

1.00

0.75

0.50

0.25

5.5 光学性能

  防火玻璃的透光度必须符合表6的规定。

 

6

玻璃的总厚度δ

透光度%

5≤δ<11

75

11≤δ<17

79

17≤δ<24

65

δ>24

60

 

5.6 安装要求

5.6.1 防火玻璃安装应在镶嵌框架校正完毕后以及框架表面最后处理前进行。

5.6.2 隔墙拼装完毕,框架应在同一平面,框架与防火玻璃之间的间隙一般为3~5mm,但防火玻璃和压条的重合部分不得小于10mm

3.6.3 G类隔墙框架的制作与安装应符合GBJ 205的有关规定,安装在建筑物墙体上,应采用焊接与预埋件联接,预埋件间距为300~500mm

3.6.4 M类隔墙框架的制作与安装应符合GBJ 206的规定。安装在建筑物墙体上,应采用螺钉等与预埋木块连接,预埋件间距为300~500mm

6 检验方法

6.1 尺寸测量

6.1.1 镶嵌框架槽口长度和宽度尺寸偏差用精度为1mm的钢卷尺测量。

6.1.2 镶嵌框架侧壁宽度和凹槽深度尺寸偏差用精度为0.02mm的深度尺或卡尺测量。

6.1.3 镶嵌框架两对角线长度尺寸差用精度为1mm的钢卷尺测量。测量位置为内角。

6.1.4 镶嵌框架与防火玻璃的搭接量用精度为0.02mm的深度尺或卡尺测量。0

6.2 外观质量检验

6.2.1 防火玻璃的外观质量,应在良好的自然光及散射光照条件下,在距玻璃的正面600mm处进行目视检查。

6.2.2 G类、M类卫墙的外观检验项目及要求应分别符合5.2.25.2.3的规定。

6.3 耐火性能检验

  耐火性能应按照GB9978的规定进行。

6.4 光学性能检验

光学性能应按GB2680的规定进行。

6.5 防火密封材料的防火性能按GB8625进行。